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防腐钢管涂层的处理涂层测厚仪厚度检测

作者 Admin 浏览 发布时间 17/07/17

 管道施工:表面处理后的钢管先涂刷底漆,表干或打腻子后,涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓泡,压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为100-150mm,玻璃布缠绕后再涂下道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构,依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行,由两层玻璃布时,布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
  补伤:首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆和贴玻璃布,如已露铁按补口的要求进行表面处理,再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。  环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工,在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞地措施,以免涂层损伤。  涂料属于危险品,所以应贮放于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场严禁明火,且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施,以防中毒、火灾事故的发生。
  1.表面处理检验   采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合GB8923中规定的Sa2.5级标准要求,手工和动力工具除锈的零部件表面应符合GB8923中规定的St3级标准要求,采用照片或样块对照法进行检验;粗糙度达到Ry=40-80μm,用粗糙度检测量具进行测量。 
   2.漆膜厚度检验   2.1 施工过程中,施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度,以有效控制干膜厚度。   2.2 每道漆膜实干后,用电磁式测厚仪测量干膜厚度,涂装完毕后,测试漆膜总厚度。   检测时,测点的选择要注意分布的均匀性和代表性,对于大面积平整表面,每10m2测一个点;对于结构复杂的表面,每5 m2测一个点;对于狭小面积区域或部位,需保证每一自由面应有三个以上检测点;对于细长部件,每米测一个点。   2.3 干膜厚度采用两个90%控制,即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚,其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%  2.4   对于干膜厚度达不到规定要求的部位,应及时进行补涂。
 防腐蚀环境条件:埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面:   1、  电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物,由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在,使土壤具有电解质溶液的特征,对金属造成电化学溶解腐蚀。   2、  由于外界漏电的影响,土壤中有杂散电流通过,发生杂散电流腐蚀。   3、  土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。 
   对防腐涂层的要求:   1、  由于地下管道防腐涂层维修不易,为保证管道的使用寿命,防腐涂层的防腐年限要长。   2、  选用的涂料品种应具有良好的防锈性,抗渗透性,耐潮性,考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流,涂层还应具有良好的耐化学品性。   3、  防腐涂层应耐植物根径的穿透。   4、  考虑到安装和搬运需要,涂层应具有较好的耐磨损性,耐擦伤和碰撞。
   表面处理   1.施工前对被涂表面必须严格进行处理,做到表面无锈蚀、油污,对钢材表面最好进行喷砂处理,达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级,Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在40-80微米之间。  2.钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并乔平成为过渡曲面,避免缠玻璃布出现空鼓。  3.除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。   
   施工说明   1、 施工条件:相对湿度5-85%,温度不低于5oC,超过此范围不能施工(可采用冬用型产品)。  2 、双组份漆在施工时应按规定比例配制,甲乙组份需充分搅拌均匀,并在使用期内用完。   3、 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。   4、稀释剂用于调节粘度,可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果,应注意采用专用配套稀释剂,不可混用。   5、每道漆涂完后需有效控制膜厚,漆膜总厚度达到设计膜厚。